판형 알루미나는 알루미나를 빠르게 가열하고 냉각하는 소결 공정으로 만들어집니다.
이 처리 방법은 다음과 같은 기능을 가진 알루미나를 만들 수 있습니다.
- 고밀도
- 높은 내화성
- 낮은 수분 흡수
- 낮은 다공성
1. 원료 밀링
Haixu Abrasives의 표 알루미나는 60# 호주 알루미나 분말을 원료로 사용합니다. 먼저, 원료를 세라믹 볼밀로 분쇄하여 380메쉬의 알루미나 미분말을 얻는다. 밀링 장비의 세라믹 볼은 원료에 남아있는 철을 방지하여 알루미나 원료의 순도를 보장합니다.
2 . 생 공 만들기
380메쉬의 고운 분말에 물을 넣고 볼통에 넣어 알루미나 볼을 만든다. 직경이 2.4cm 이상인 원료 알루미나 볼을 생산하십시오.
3. 생 볼 건조
원시 알루미나 볼은 건조를 위해 건조 타워로 들어갑니다. 건조탑의 역류 열풍 온도는 400-500°C에 도달할 수 있으며, 이는 약 15%(w)의 수분을 제거할 수 있습니다. 건조 후 표준 수분 함량은 0.5% 이내입니다. 우리 회사는 볼의 균열, 박리, 덩어리를 피하기 위해이 처리 절차를 엄격하게 통제합니다.
4. 원시 알루미나 볼 소결
샤프트 가마에서 원시 알루미나 볼 소결. 소결 샤프트 가마는 10개의 섹션으로 구성되며 각 섹션의 온도는 지정된 온도입니다. 원시 볼은 샤프트 가마를 위에서 아래로 통과합니다. 이 공정은 저온에서 고온으로, 그 다음 열에서 저온으로 소결됩니다. 판형 알루미나의 결정이 완전히 발달합니다. 이 공정은 판형 알루미나의 결정 구조를 형성하는 핵심 공정입니다. 소결된 알루미나 볼을 소결 볼이라고 합니다.
5. 소결 알루미나 볼을 분쇄하여 모래 만들기
먼저 샤프트 가마에서 나온 소결 볼을 냉각시킵니다. 그런 다음 분쇄를 위해 Barmac 밀링 머신에 들어갑니다. 그 후, 자성 제거 및 체질 공정으로 진행됩니다. 마지막으로 다양한 크기의 판형 알루미나 단면 모래를 얻습니다. 들어 표 알루미나 분말 , 분말의 다른 크기를 얻을 수있는 여분의 밀링 공정이있을 것이다.
Haixu Abrasives는 생산을 위한 품질 관리 시스템을 합리적으로 설계합니다. 우리는 각 프로세스에 대해 무작위 검사를 수행합니다.
생산이 완료된 후 다음 항목에 대해 전체 검사를 수행합니다.
- 화학적 구성 요소
- 입자 크기 분포
- 밀도
- 수분 흡수
- 기타 물리적 및 화학적 지표
결과적으로 좋고 안정적인 표 알루미나 품질을 얻을 것입니다.