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엔지니어링 플라스틱용 경량 유리 중공 구체

경량 중공 유리 미세구는 특수 설계된 엔지니어링 플라스틱 화합물용 폐쇄형 무기 구형 충전재입니다. 고온 발포 공정을 통해 붕규산 유리로 생산되는 각 비드는 정지된 공기로 채워진 완전히 밀봉된 중공 구조를 특징으로 하며, 초저밀도와 안정적인 물리적 성능을 제공합니다.

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엔지니어링 플라스틱용 경량 유리 중공 구체

 

경량 중공 유리 미세구는 특수 설계된 엔지니어링 플라스틱 화합물용 폐쇄형 무기 구형 충전재입니다. 고온 발포 공정을 통해 붕규산 유리로 생산되는 각 비드는 정지된 공기로 채워진 완전히 밀봉된 중공 구조를 특징으로 하며, 초저밀도와 안정적인 물리적 성능을 제공합니다.

PA, PBT, PP, ABS 및 기타 엔지니어링 플라스틱에 혼합될 경우, 이러한 미세구는 완제품 플라스틱 부품의 전체 무게를 크게 줄여줍니다. 단단한 유리질 껍질은 치수 안정성을 향상시키고 사출 성형 시 수축 및 변형을 줄여줍니다. 또한, 속이 빈 구조는 열전도율을 낮춰 단열 효과를 제공하고 온도 변화에 따른 변형을 방지합니다.
매끄러운 구형 형상으로 플라스틱 수지에 고르게 분산되어 용융 점도를 낮추고 얇은 벽 성형에 필요한 유동성을 향상시킵니다. 이 소재는 화학적으로 불활성이며 산과 알칼리에 대한 내성이 뛰어나고 대부분의 강화제 및 첨가제와 호환됩니다. 자동차 구조 부품, 전자 제품 하우징, 신에너지 부품 외피 및 정밀 엔지니어링 플라스틱 제품에 널리 사용되어 경량화, 안정적인 크기 및 최적화된 가공 성능을 구현합니다.

특징:
  1. 속이 빈 유리 미세구는 벽 두께가 약 1~2μm인 속이 빈 구형의 미세한 형태를 가지며, 낮은 밀도와 높은 강도를 나타낸다.
  2. 낮은 비중과 높은 부유율 덕분에 고무, 라텍스, 목재 대체재, PVC 플라스티졸 및 변성 수지에서 경량화 소재로 널리 사용됩니다.
  3. 특수 공정을 통해 생산된 당사 제품은 높은 압축 강도와 우수한 강도 대비 무게비를 자랑합니다.
  4. 속이 빈 유리 미세구는 연화점이 약 600°C인 소다석회 붕규산 유리로 만들어져 600°C 이하의 온도에서도 견딜 수 있습니다.
  5. 낮은 열전도율과 낮은 유전율을 지닌 유리 기포는 불연성이며 다공성이 없어 코팅이나 제품에 사용될 때 안정적인 중공 구조를 형성하여 열전도율과 유전율을 감소시킵니다.
  6. 알칼리도가 낮고, 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 낮으며, 점도가 높습니다.
  7. 유동성이 좋고 비표면적이 낮습니다.
  8. 뛰어난 전기 절연 특성과 내식성.

 

기술지수
비중0.12-1.6 g/cm3
부피 밀도0.10-0.62 g/cm3
열전도율0.038-0.085 W/M·K
PH8-9.5
유전 상수1.2 -2.0 (100MHz)

 

사양:
투기.실제 밀도 (g/cm3)부피 밀도 (g/cm3)압축 강도 (Mpa/Psi)D50(하나)D90(하나)
CL150.13-0.170.08-0.094/50065120
CL200.20-0.220.10-0.124/50065110
CL250.24-0.270.13-0.155/75065100
CL300.29-0.320.15-0.1810/15005585
CL320.31-0.330.17-0.192000년 14월4580
CL350.33-0.370.18-0.2121/30004070
CL380.37-0.390.19-0.2238/55004065
CL400.39-0.420.19-0.2328/40004070
CL420.41-0.440.21-0.2455/80004060
CL460.44-0.480.23-0.2641/60004070
CL500.48-0.520.25-0.2755/80004060
CL550.53-0.550.27-0.2968/100004060
CL600.58-0.620.29-0.3483/120004065
CL60S0.58-0.630.30-0.34125/180003555
CM101.4-1.60.45-0.50193/28000510
CM151.2-1.30.40-0.45124/18000715
CM201.05-1.150.39-0.44124/18000920
CM300.9-1.00.35-0.483/120001430
CS200.18-0.220.10-0.127/10006090
CS220.20-0.240.11-0.138/12004570
CS280.27-0.300.15-0.1728/40004565
CS380.36-0.400.19-0.2238/55003050
CS420.40-0.440.21-0.2455/80002540
CS460.44-0.500.22-0.25110/160002030
CS600.58-0.620.29-0.33193/280001625
CS650.63-0.670.30-0.33207/300001320
CS700.75-0.800.33-0.35207/300001015

 

응용 분야:

 

  1. 단열 페인트, 내열 코팅 및 자외선 차단 코팅. 적용 분야는 주택, 건축 자재, 항공우주 장비, 파이프라인, 석유 저장 탱크, 산업 플랜트 및 대형 곡물 사일로 등이 있습니다.
  2. 에너지 절약형 건축 자재, 단열 모르타르, 단열 퍼티 및 소음 감소 코팅.
  3. 유리 기포의 우수한 유동성과 높은 파쇄 강도를 활용하여 유전 시추용 시멘트 슬러리 및 저밀도 시추 유체에 사용됩니다.
  4. 저유전율 엔지니어링 플라스틱. 응용 분야로는 5G 통신 장비, 항공기 레이돔, PCB 회로 기판용 고주파 구리 피복 적층판(CCL) 등이 있습니다.
  5. 저밀도 실리콘 접착제, 에폭시 수지 접착제, 아크릴 수지 및 폴리우레탄 접착제. 응용 분야에는 전자 부품 포팅 컴파운드, 배터리 포팅 컴파운드 및 MS 실런트가 포함됩니다.
  6. 경량 엔지니어링 플라스틱, PVC 플라스티졸 및 구조용 접착제. 응용 분야로는 자동차 플라스틱 부품, 차량 및 가전제품용 접착제 및 실런트, 헬멧 등이 있습니다.
  7. 부식 방지 및 오염 방지 코팅. 적용 분야에는 자동차 및 해양 코팅, 파이프라인 부식 방지 코팅, 철골 구조물용 아연 함유 프라이머, 내후성 부식 방지 코팅 등이 있습니다.
  8. 고무 엘라스토머. 응용 분야로는 고무 밀봉재, 고무 신발 밑창, 케이블 고무층, 타이어, 라텍스 제품, 스포츠 용품 및 고무 장난감 등이 있습니다.
  9. 고체 부력 소재. 적용 분야로는 유조선 선체, 수중 로봇 부표, 어류 부표, 송유관 부력 지지대 등이 있습니다.
  10. 에폭시 툴링 보드. 에폭시 및 폴리우레탄으로 다양한 금형을 제작하는 데 사용됩니다.

TDS가 업로드되지 않았습니다.

MSDS가 업로드되지 않았습니다.

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