유리 미세구체 70-110μm 비드 분사 매체
70~110μm 크기의 유리 미세구슬 비드는 구형의 깨끗하고 무기질 연마재로, 균일한 입자 크기와 우수한 유동성을 지니고 있어 소재 손상 없이 부드러운 샌드블라스팅 공정을 제공합니다. 적당한 경도와 균일한 반발력을 통해 표면 세척, 버 제거, 응력 강화는 물론, 매끄럽고 균일한 표면 마감을 구현합니다. 이 제품은 유리 규소와 철을 함유하지 않아 분진 발생량이 적고, 쉽게 깨지지 않으며, 재활용률이 높아 운영 비용이 저렴하고 환경 친화적입니다. 주로 알루미늄 합금, 스테인리스강, 정밀 하드웨어, 의료기기, 자동차 부품의 표면 처리, 쇼트 피닝, 표면 광택 처리에 사용됩니다.
특성:
화학적 조성은 화학적 활성을 저해하지 않는 불활성 이산화규소입니다.
둥근 탄성 입자는 충격에 강하며 손실이 적어 여러 번 재활용할 수 있습니다.
분사 마모를 줄여 노즐 수명을 연장합니다.
둥근 볼 표면은 가공 표면을 손상시키지 않으며 정밀한 크기를 유지합니다.
유리 비드를 사용하여 분사 가공하면 공작물 표면이 매끄러워지고 특별한 미적 감각을 얻을 수 있어 제품 가치가 향상됩니다.
건식 및 습식 모래 분사 작업에 적합합니다.
미세한 유리 구슬은 습식 샌드블라스팅 후 금속의 미세 균열을 쉽게 보여주는 데 사용됩니다.
물리적 및 화학적 조성
| 화학 조성 (%) | |
| 이산화규소(SiO2) | 73.00 |
| 나2오 | 14시 30분 |
| 높은 | 9.20 |
| 알루미늄2오세 | 2.00 |
| MgO | 4.0 |
| K2O | 0.60 |
| SO3 | 0.30 |
| Fe2O3 | 0.11 |
| 일반적인 물리적 특성 | |
| 경도: | 모스 경도: 6-7, 경도: 46 |
| 비중: | 2.5 g/cm3 |
| 부피 밀도(LPD): | 1.6 g/cm3 |
| 굴절률(RI) | ≥1.5 |
| 반올림 비율 | 80.0% 이상 |
| 자석 성분 | ≤0.1% |
| 입자 모양: | 무색, 불순물 없는 투명한 유리, 둥글고 매끄러움 |
사용 가능한 사이즈
| GB 번호 | 메쉬(미국 표준) | 구슬 크기 범위 (지름 μm) | 구슬 크기 범위 (지름, 인치) |
| GB 3호 | 20-30 | 850-600 | 0.0331-0.0234 |
| GB 4호 | 30-40 | 600-425 | 0.0234-0.0165 |
| GB 5호 | 40-50 | 425-300 | 0.0165-0.0117 |
| GB 6호 | 50-70 | 300-212 | 0.0177-0.0083 |
| GB 7호 | 60-80 | 250-180 | 0.0098-0.0070 |
| GB 8호 | 70-100 | 212-150 | 0.0083-0.0059 |
| GB 9호 | 80-120 | 180-125 | 0.0070-0.0049 |
| GB 10호 | 100-170 | 150-90 | 0.0059-0.0035 |
| GB 11호 | 120-200 | 125-75 | 0.0049-0.0029 |
| GB 12호 | 140-230 | 106-63 | 0.0041-0.0025 |
| GB 13호 | 170-325 | 90-45 | 0.0035-0.0017 |
애플리케이션:
주로 금속, 유리, 고무, 플라스틱, 아크릴 등의 표면 샌드블라스팅 및 쇼트블라스팅에 사용되며, 가공물의 손상을 방지할 수 있습니다.
유리 비드는 재사용 가능한 연마재로, 주로 샌드블라스팅실 및 샌드블라스팅 캐비닛에서 사용됩니다. 유리 비드는 비철 금속 표면에 부식을 일으키는 유리 철을 함유하지 않으므로 모든 종류의 금속에 사용하기에 매우 적합합니다. 또한, 표면에 자국을 남기지 않기 때문에 표면을 거칠게 만들지 않고 세척하거나 연마하는 데 주로 사용됩니다. 유리 비드는 압축 공기 분사에도 사용할 수 있습니다.
아래와 같은 발파 작업에 적합합니다.
- 유리 비드를 이용해 항공기 부품을 분사하면 응력이 제거되어 피로 강도가 향상되고 마찰과 마모가 줄어듭니다.
- 용접된 강철 공작물의 세척 및 표면 긁힘 제거 등 미관 개선 가공
- 선 절단으로 녹과 곰팡이를 제거했습니다.
- 장식 예술의 등장
패키지:
