Sintered Tabular Alumina 의 장점은 Fused Alumina와 비교하여 분명합니다. 소결 판형 알루미나는 고순도 산업용 알루미나 분말을 원료로 밀링, 성형, 건조 및 소결하는 과정에서 생산되는 소결 강옥입니다. 소결 공정은 테이블형 커런덤의 품질을 제어하는 가장 중요한 공정입니다. 알루미나 볼은 급속 가열 및 냉각 과정을 거쳐 소결되어 완전히 발달된 표 모양의 결정을 얻을 수 있습니다. 결정의 직경은 40-200um이며 결정은 5-15um의 닫힌 기공을 많이 포함하지만 열린 기공은 거의 없습니다.
소결 판형 알루미나는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
고순도 Al2O3 99.5%,
높은 결정 강도,
좋은 열 충격 저항
낮은 열 수축,
높은 부피 밀도,
및 높은 열 부하 강도
융합 커런덤과 비교할 때 다음과 같은 측면에서 분명한 장점이 있습니다.
- 소결 판형 알루미나는 순도가 높고 불순물이 적습니다. 이는 고온 조건에서 내화 재료의 내식성 및 스폴링 내성을 향상시킬 수 있습니다.
- 성형 내화물의 주조 및 원료로 사용할 때 판형 알루미나는 흡수율이 낮아 바인더와 물의 소비를 줄일 수 있습니다.
- 소결 판형 알루미나의 규칙적인 입자는 내화 캐스터블의 유동성을 증가시킬 수 있습니다.
- 부피 밀도가 높고 결정이 더 조밀합니다. 내화 제품의 강도와 부피 안정성을 높일 수 있습니다.
- 연속 주조 생산을 위한 우수한 내열충격성. 그 특징은 용강에 의한 다양한 부품의 부식을 감소시킬 수 있습니다. 그 동안 구성 요소의 수명을 연장하십시오. 또한 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 응용 분야에는 라이닝 재료, 철 도랑 재료, 노즐, 슬라이딩 플레이트 및 기타 제품과 같은 유도로 부품이 포함됩니다.
- 소결 판형 알루미나는 퍼징 플러그, 턴디쉬 노즐, 슬래그 저지 다트, 다공성 플러그를 만드는 주요 원료입니다. 슬래그 투과성에 대한 저항성이 우수하고 열충격 저항성이 지르코니아 알루미늄에 비해 우수 합니다. 주요 다공성 플러그는 마그네시아-알루미늄 스피넬 또는 지르코니아를 추가한 판형 알루미나로 만들어집니다. 유럽 및 미국 시장은 주로 스피넬 또는 내화 시멘트를 첨가한 소결 판형 알루미나로 만들어집니다.
요컨대, 연속 주조 기술의 향상과 장비 생산 라인의 업그레이드로 소결 판형 알루미나의 응용 전망이 더 넓어지고 점차 융합 알루미나를 대체하게 될 것입니다.