유화 폭발물용 속이 빈 유리 구체
속이 빈 유리 미세구는 유화 폭약에서 주로 물리적 감광제, 밀도 조절제 및 유화 안정제 역할을 하며, 폭발 성능과 저장 안정성도 향상시킵니다.
I. 신체적 감각 과민
– 안정적인 “핫스팟” 제공: 속이 비어 있고 밀봉된 유리 미세구(입자 크기 110μm 이상)가 균일하게 분산되어 내부에 가스를 가둡니다. 폭발 시, 이 미세구는 단열 압축을 거쳐 즉시 400~600°C까지 가열되어 수많은 연소 핫스팟을 형성하고, 이는 오일상 연소 및 산화제 분해를 유발하여 안정적인 폭발을 보장합니다.
– 안정적인 감광 효과: 화학 발포제(기포가 쉽게 빠져나가고 밀도 조절이 어려움) 및 팽창 펄라이트(쉽게 파손되고 폐쇄 기공률이 낮음)와 비교하여 유리 미세구는 내압성이 우수하고 폐쇄 기공이 온전하게 유지되며 감광 효과가 오래 지속됩니다.
II. 정밀 밀도 조절
– 낮은 밀도(0.18~0.22g/cm³): 질량 기준으로 2~4%를 첨가하면 폭발물의 밀도를 이상적인 범위(일반적으로 0.95~1.1g/cm³)로 조정하여 폭발 속도와 작업 용량의 균형을 맞출 수 있습니다. – 밀도 조절이 가능하고 배치 안정성이 뛰어나 기계식 장약 및 심해 발파에 적합합니다.
III. 향상된 유화 안정성 (층분리 방지, 탈유화 방지)
– 친유성 표면 처리 후, 오일 상과 단단히 결합하여 3차원 네트워크를 형성함으로써 수용액 상의 침전과 오일 상의 부유를 억제합니다.
– 결정화 및 침전 저항성이 향상되었으며, 보관 수명이 180일 이상에 달할 수 있고, 연쇄 폭발 거리 및 포화 감쇠가 최소화되었습니다.
IV. 향상된 폭발 성능
– 폭발 속도, 포화도 및 연쇄 폭발 거리 증가; 더욱 안정적인 에너지 출력; 수중 폭발 에너지는 약 4% 첨가 시 최고치에 도달합니다.
– 폭발 감도 변동 감소; 오폭 및 부분 폭발 위험 감소; 작동 안전성 향상.
V. 공정 및 안전상의 이점
– 유동성이 좋고 분산이 용이하며, 혼합/충전된 재료의 파손 가능성이 낮고, 분진 발생량이 적으며, 화학적으로 불활성(산성 및 알칼리성 내성, 비반응성)이므로 안전한 생산이 가능합니다.
– 유리 미세구는 우수한 친유성을 갖도록 특수 표면 처리되었으며, 오일 상의 추가 소모가 없고, 제형 내성이 뛰어납니다.
