엔지니어링 플라스틱의 변형 방지를 위한 유리 미세구체
변형 방지 유리 미세구는 엔지니어링 플라스틱용으로 특별히 개발된 구형 무기 충전재입니다. 속이 빈 형태와 속이 찬 형태가 있으며, 균일한 입자 크기, 매끄러운 표면, 뛰어난 등방성을 특징으로 합니다. 사출 성형 및 장기 사용 중 발생하는 제품의 변형, 수축 및 치수 불안정 문제를 해결하기 위해 개량 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용됩니다.
I. 유리 미세구체의 변형 방지 효과에 대한 이유
뒤틀림은 본질적으로 플라스틱 성형 후 모든 방향으로의 불균일한 수축, 응력 해소, 그리고 열팽창 및 수축의 차이로 인해 발생하는 변형입니다. 유리 미세구는 구조적 및 물리적 특성 개선을 통해 이러한 문제의 근본 원인을 해결합니다.
1. 방향성 차이 해소.
유리 미세구는 등방성 충전재에 속하는 고체 또는 반고체 구형 입자입니다. 유리 섬유, 활석, 운모와는 달리 사출 성형 용융 과정에서 유동 방향으로 배향되지 않아 유동 방향/유동 방향에 수직인 방향으로의 불균일한 수축으로 인한 뒤틀림 현상을 완전히 해결합니다.
2. 성형 수축률 감소.
단단한 유리 구체는 고정된 위치를 차지하여 고분자 사슬의 냉각 및 수축을 제한함으로써 전체적인 성형 수축률을 크게 줄이고 탈형 후 부피 수축으로 인한 변형 및 찌그러짐을 최소화합니다.
3. 내부 잔류 스트레스 감소.
구형 입자의 매끄러운 표면은 용융 전단 저항을 낮추고 금형 충전 압력을 감소시켜 금형 내 전단 응력 및 배향 응력을 크게 줄입니다. 성형 후 응력이 천천히 해소됨으로써 뒤틀림을 방지합니다.
4. 열 변형 억제
붕규산 유리의 선팽창 계수는 엔지니어링 플라스틱보다 훨씬 낮습니다. 적층 후 전체적인 열팽창 계수가 감소합니다. 열 순환 및 주변 온도 변화 시 치수 변형이 억제되어 온도 변화로 인한 뒤틀림을 방지합니다.
II. 주요 응용 분야의 장점
1. 뛰어난 치수 안정성
모든 방향으로 균일한 수축이 이루어져 정밀 구조 부품 및 외관 부품에 적합한 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 장기간 사용해도 쉽게 변형되지 않습니다.
2. 우수한 처리 성능
용융 유동성이 향상되면 사출 성형 속도가 빨라지고 가공 온도와 압력을 낮출 수 있어 공정 스트레스로 인한 변형을 최소화할 수 있습니다.
3. 낮은 금형 마모
구형 입자는 유리 섬유 및 광물 분말보다 마모성이 현저히 낮아 장기간 생산 과정에서 금형 및 나사에 흠집이 생기는 것을 방지합니다.
4. 경량
낮은 밀도는 제품의 무게를 줄이는 동시에 뒤틀림을 방지하여 무게 감소와 치수 안정성의 균형을 유지합니다.
5. 균형 잡힌 기계적 특성
유리 섬유와 달리, 이 소재는 제품의 취성이나 표면 거칠기를 유발하지 않아 더욱 매끄러운 표면 마감을 가능하게 합니다.
6. 온도 및 날씨 저항성이 향상되었습니다.
향상된 내열성 및 열 안정성으로 고온 및 저온 조건에서 변형에 대한 저항력이 더욱 강해졌습니다.
