시멘팅 드릴링 유체용 60um 마이크로 유리 기포
60µm 마이크로 유리 기포는 강도와 경량성 사이의 간극을 메우는 고성능 솔루션으로, 석유 및 가스 시멘팅 산업에 적합합니다. 이를 통해 작업자는 압축 강도가 높은 저밀도 시멘트 슬러리를 생산할 수 있으며, 까다로운 시추공 환경에서 시멘트 파손을 줄여 시추 비용을 절감할 수 있습니다.
시멘팅 드릴링 유체에 60um 마이크로 유리 기포를 사용하는 장점:
1. 밀도 감소:
기존의 경량 시스템(예: 가스, 벤토나이트, 발포 시멘트)은 종종 강도를 희생합니다. 미세 기포를
사용하면 밀도는 낮으면서 압축 강도는 높은 시멘트를 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 미세 기포를 10% 첨가하면 슬러리 밀도를 0.2.0 낮추면서도 1500psi 이상의 압축 강도를 유지할 수 있습니다.
2. 슬러리 안정성:
구형 모양 덕분에 “탈수”(자유 수분 분리)가 필요 없어지고 분산에 필요한 물의 양이 줄어들어 견고하고 침전된 슬러리를 얻을 수 있습니다.
3. 펌핑 가능성 및 위치:
복잡한 장비가 필요한 저밀도 시스템(발포 시멘트)과는 달리, 미세 기포 슬러리는 표준 원심 펌프와 기존 시멘트 장비를 사용하여 쉽게 혼합할 수 있습니다.
4. 열 및 기계적 성능:
기포는 미세 응집체 역할을 하여 응력을 고르게 분산시킵니다.これにより 단열 성능이 향상되고 유효 순환 밀도(ECD)가 감소합니다.
시멘팅 드릴링 유체용 60um 마이크로 유리 기포(CL42)의 기술 지표:
| 아니요. | 테스트 항목 | 단위 | 기준 |
| 1 | 모습 | — | 화이트 앤 굿 유동성 |
| 2 | 수분 | % | ≤0.50 |
| 3 | 주식 상장 | % | ≥95 |
| 4 | 부피 밀도 | g/ cm³ | 0.19~0.22 |
| 5 | 입자 크기 | 마이크로미터 | D 90 ≤65 |
| 6 | 비중 | g/ cm³ | 0.37~0.39 |
| 7 | 파쇄 강도 | % | 5500psi |
사양:
| 투기. | 실제 밀도 (g/cm3) | 부피 밀도 (g/cm3) | 압축 강도 (Mpa/Psi) | D50(하나) | D90(하나) |
| CL15 | 0.13-0.17 | 0.08-0.09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0.20-0.22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0.24-0.27 | 0.13-0.15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0.29-0.32 | 0.15-0.18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0.31-0.33 | 0.17-0.19 | 2000년 14월 | 45 | 80 |
| CL35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0.37-0.39 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0.39-0.42 | 0.19-0.23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0.41-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0.53-0.55 | 0.27-0.29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0.58-0.63 | 0.30-0.34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1.4-1.6 | 0.45-0.50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0.40-0.45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1.05-1.15 | 0.39-0.44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0.9-1.0 | 0.35-0.4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0.18-0.22 | 0.10-0.12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0.20-0.24 | 0.11-0.13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0.27-0.30 | 0.15-0.17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0.36-0.40 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0.40-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0.44-0.50 | 0.22-0.25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0.63-0.67 | 0.30-0.33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0.75-0.80 | 0.33-0.35 | 207/30000 | 10 | 15 |
응용 분야:
- 에폭시 주조 및 툴링: 경량 금형, 마스터 모델, 지그 및 고정 장치(무게를 줄이고 치수 정확도를 향상시킵니다).
- 전자 부품 포팅 및 캡슐화: 센서, 회로 및 배터리 모듈용 저밀도, 저수축 캡슐화(절연, 열 관리 및 진동 감쇠 기능 제공).
- 복합 재료 및 적층재: 해양, 항공우주 및 자동차 부품용 경량 에폭시 적층재(부력을 향상시키고 구조적 무게를 줄임).
- 접착제 및 실란트: 서로 다른 재료를 접착하는 저밀도 에폭시 접착제, 수축률이 낮은 틈새 충진용 실란트.
- 건축 및 장식 자재: 에폭시 바닥재, 테라조, 인조석(무게 감소, 내마모성 향상, 질감 개선).
